1 發(fā)泡法

　　發(fā)泡法采用發(fā)泡反應的方法,可以制備形狀復雜的泡沫陶瓷制品,以滿足一些特殊場合的應用;在陶瓷粉料中加入適當?shù)奶沾衫w維,可改善這一工藝,有效增加坯體在燒結(jié)過程中的強度,避免粉化和塌陷。

　　2 溶膠凝膠法

　　溶膠凝膠法主要用來制備孔徑在納米級的微孔陶瓷材料,本方法經(jīng)改進后也可以制備高規(guī)整度泡沫陶瓷材料。運用溶膠凝膠技術制備泡沫材料,在溶膠向凝膠的轉(zhuǎn)化過程中,體系的粘度迅速增加,從而穩(wěn)定了前期產(chǎn)生的氣泡,有利于發(fā)泡。

　　3 添加造孔劑法

　　添加造孔劑法通過在陶瓷配料中添加造孔劑,利用造孔劑在坯體中占據(jù)一定的空間,然后經(jīng)過燒結(jié),造孔劑離開基體而形成氣孔來制備泡沫陶瓷。造孔劑顆粒的形狀和大小決定了泡沫陶瓷材料氣孔的形狀和大小。其成型方法主要有模壓、擠壓、等靜壓、軋制、注射和粉漿澆注等。利用這種方法可以制得形狀復雜、氣孔結(jié)構各異的材料,但氣孔分布的均勻性較差。

　　4 有機前驅(qū)體浸漬法

　　有機前驅(qū)體浸漬法目前泡沫陶瓷最理想的制備方法是有機前驅(qū)體浸漬法,其工藝流程如圖所示。用此種成型方法制備的泡沫陶瓷已在多個領域廣泛應用,取得了較為明顯的效果。進一步控制漿料性能,適當優(yōu)化無機粘結(jié)劑體系,并嚴格控制漿料浸漬等工藝過程,可以提高泡沫陶瓷制品的性能。陶瓷粉料溶劑、添加劑->漿料制備有機泡沫體選擇->預處理==>浸處理->除去多余漿料->干燥->排除有機泡沫->燒成但是有機前驅(qū)體浸漬法工藝存在一個明顯的缺陷,即制品的孔隙結(jié)構,尤其是孔徑取決于所選有機泡沫體的孔隙結(jié)構和孔徑大小而目前所選用的有機泡沫體的網(wǎng)眼尺寸是有限的,制約了所得泡沫陶瓷材料的孔徑和結(jié)構。朱新文等采用三維網(wǎng)狀有機泡沫為載體,先用浸漬工藝制備出高孔隙率且?guī)缀鯖]有堵孔的網(wǎng)眼坯子,經(jīng)排塑、預燒處理獲得具有一定強度的預制體。預制體的孔棱呈疏松多孔結(jié)構,很好地解決了這個問題。

　　5固相燒結(jié)工藝

　　固相燒結(jié)工藝利用微細顆粒易于燒結(jié)的特點，在骨料中加入相同組分的微細顆粒，在一定的溫度下微細顆粒通過蒸發(fā)和遷移，在大顆粒連接部燒結(jié)，從而將大顆粒連接起來。由于每一粒骨料僅在幾個點上與其他顆粒發(fā)生連接，因而在燒結(jié)體中形成大量的三維貫通孔道。

　　6擠出成型工藝

　　擠出成型工藝是制造具有蜂窩狀多孔陶瓷(即蜂窩陶瓷)的最普遍采用的方法之一。該工藝的流程為：原料合成→混練→擠出成型→干燥→燒成→成品。該工藝制成的多孔陶瓷體氣孔尺寸、形狀和孔隙率均勻，適宜批量生產(chǎn)，但難以制造小孔徑制品是這項工藝的缺陷。在在生產(chǎn)過程中，核心工序之一是擠出成型，同時擠出成型模具又是擠出成型的核心技術。該類工藝的優(yōu)點在于可以根據(jù)需要對孔形狀和孔大小進行精確設計，其缺點是不能成形復雜孔道結(jié)構和孔尺寸較小的材料，同時對擠出物料的塑性有較高要求。

　　金蒙新材料投入大量資金與國內(nèi)幾所對口高校和科研機構聯(lián)合研究開發(fā)，不斷完善生產(chǎn)技術與工藝，生產(chǎn)的泡沫陶瓷專用碳化硅微粉投放市場幾年來，深受廣大客戶好評，目前已占有國內(nèi)70%的銷售份額!金蒙新材料愿與您攜手共贏!

　　聯(lián)系人：黃大偉 電話：0539-6281098 手機：17805492943