凝膠注模成型技術(shù)是由OMATETE等發(fā)明的一種近凈尺寸成型技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)大尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)陶瓷制品的近凈尺寸成型，其成型時(shí)間短，模具制備簡(jiǎn)單，尺寸精度高，制作成本低。該工藝的基本原理是在低黏度高固含量的陶瓷漿料中加入有機(jī)單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑和分散劑等，在引發(fā)劑的作用下有機(jī)單體和交聯(lián)劑聚合形成空間三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使?jié){料中懸浮的陶瓷顆粒原位固化成型，并按照模具設(shè)計(jì)形狀固化成相應(yīng)的坯體。該坯體經(jīng)脫模、干燥、排膠、燒結(jié)得到陶瓷制品毛坯。

凝膠注模成型結(jié)合反應(yīng)燒結(jié)工藝可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷的制備。通常，燒結(jié)前后碳化硅坯體的收縮率在1.2％左右，燒結(jié)尺寸容易控制，可獲得近凈尺寸陶瓷毛坯，減少碳化硅陶瓷后續(xù)加工量。

凝膠注模成型結(jié)合反應(yīng)燒結(jié)工藝存在一定的不足：凝膠過程中可能會(huì)產(chǎn)生氣泡，影響坯體性能；空氣中的氧對(duì)單體的凝膠反應(yīng)具有阻聚作用，陶瓷坯體表面易產(chǎn)生裂紋和剝落現(xiàn)象；在凝膠過程中由于漿料的不同步固化導(dǎo)致陶瓷坯體產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在干燥或排膠階段坯體易出現(xiàn)開裂；反應(yīng)燒結(jié)中也容易出現(xiàn)燒結(jié)產(chǎn)品密度不均勻、燒結(jié)產(chǎn)品易開裂以及滲硅不充分等問題，從而影響制品的性能。