碳化硅因其化學性能穩(wěn)定，熔點高所以在冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛，但是依然有不少企業(yè)不甚了解。現(xiàn)在金蒙新材料就為大家講解下在冶金領(lǐng)域碳化硅該如何應(yīng)用。

  根據(jù)金蒙新材料技術(shù)人員的介紹，碳化硅在國外的使用更為廣泛，不管是電爐還是沖天爐，都加入此種物質(zhì)。由于其熔點很高，在2700度左右，在我們普通鑄造生產(chǎn)的爐子里面，不可能有這么高的溫度，也就是在我們鑄造熔煉溫度下，碳化硅的溶解時熔融狀態(tài)逐漸分解擴散的，比較慢，所以在爐內(nèi)加入的時間應(yīng)該比其他合金早一些，一般在爐料熔煉到爐內(nèi)三分之一到一半時加入，讓其有充分的溫度，時間條件去分解。

  碳化硅種類含量不一，用于鑄造最好在90%左右，一是高純料，硬度高，熔點也高，低純料可能雜質(zhì)太多。在電爐里用料，最好顆粒細一些，0.5-3毫米，這樣容易熔化，吸收，在沖天爐里使用，則塊度大一點，以免被強氣流沖出。高溫下，碳化硅分解成碳和硅離子，它們的化學特性是首先和氧反應(yīng)，所以有減輕鐵水的氧化作用，后分別進入鐵水，首先成為石墨的結(jié)晶核心。碳和硅都有極強的孕育作用，所以它們對電爐和低碳硅鐵水的熔煉有很好的幫助。
近兩年，碳化硅在鑄造生產(chǎn)上的使用趨于廣泛，根據(jù)金蒙新材料的客戶使用情況反映，效果是比較好的，特別是熔煉中，增加石墨核心，提高球鐵的石墨球數(shù)，改善灰鐵的石墨形態(tài)都非常有益。效果是添加碳化硅粒度砂以后，石墨形態(tài)變粗變短，間距較大，增加共晶團數(shù)量，改善鑄鐵的相對強度和相對硬度，減少孕育后的鐵水過冷度，金蒙新材料的客戶普遍反映“用碳化硅代替硅鐵對提高感應(yīng)爐鑄鐵的質(zhì)量是有益的”。
金蒙新材料在生產(chǎn)上不斷革新，根據(jù)客戶的需求生產(chǎn)出不同型號的碳化硅微粉，獲得企業(yè)用戶的一致好評。